【壓力成型】如何實現小批量產? Mayku Multiplier工作流程攻略
Mayku Multiplier 號稱「世界上第一個桌上型的壓力成型機」! 有別於傳統的真空成型，它使用壓力使塑膠片緊密地貼合在模具表面上，同時使用熱源加熱塑膠，使其軟化，最後冷卻固化成型。這種壓力成形可以適用於複雜的立體形狀，如「cosplay模型」、「飛機零部件」、「家用器具」、「汽車零配件」等。
如果您是『個人工作室』、『創作者』、『藝術家』...等，正在尋找一種方法來製造精確的原型、模具或最終產品的零件，那就試試 Mayku Multiplier 吧！讓你的辦公室也可以快速創造精密的成品
(* 我們以Mayku Multiplier示範從構思到最終零件的壓力成型工作流程。需要注意的是，每個項目都是獨一無二的，可能需要不同或額外的步驟。)
在本文中，我們將分別為「設計技巧」、「製造和成型」、「後製處理」來介紹使用 Mayku Multiplier 制作汽車原型的步驟。
Step 1：設計模板
首先，您需要一個能夠賦予成型塑料板材精確形狀的模板。設計師需要考慮傾斜角度，因為它們會讓脫模過程變得更加容易。傾斜角度越大，從模板中取出成型板材的難度就越小。
在為熱成型進行設計時首要考慮原則：傾斜角度
應避免有凹槽，因為一旦塑料板材冷卻下來，您就無法將物體取出。但是，使用Mayku的柔軟 EVA 材料片，您可以製造帶有小凹槽的零件。
在 Mayku Multiplier 上，使用 EVA 材料片製作的柔軟模具
非多孔模板建議設計空氣孔，讓材料片在內部空間形成時排出空氣，而不會造成任何空氣困在內部。
檢查熱成型模板
Step 2：製造模板
恭喜您完成了模板設計，接下來就是製造模板的工作。您可以使用各種技術來製造模板，包括 CNC銑床加工機和雷射雕刻／切割機。製造模板時，要確保其具有耐高溫性和強度，因為它需要承受壓力成型過程。這個案例中我們使用高溫樹脂制作模板。
Step 3：選擇材料
模板準備好後，選擇要成型的材料。在Mayku 擁有一系列的擴充材料，所有材料都經過測試，以保證成型過程的順利進行。
適用於Mayku Multiplier的材料片
某些材料（如 PETG）有一層保護膜，因此在將材料放入機器之前，請務必撕掉保護膜。
去除 PETG 材料片上的保護膜
案例中我們將使用4mm ABS平臺，它具有高硬度、出色的抗沖擊性和耐化學性。
將4mm ABS平臺放入Mayku Multiplier中
Step 4：成型過程
現在是使用Mayku Multiplier進行成型的時候了。打開機器蓋子，將材料放在頂部。
將4mm ABS平臺放入Mayku Multiplier中
將蓋子關上並轉動頂部鎖定裝置，將材料固定到位。材料就位後您會聽到成型區下方的氣罐在壓縮。加熱過程會自動開始，同時氣罐就會進行壓縮。
Mayku Multiplier的加熱中
當加熱過程即將完成時，在成型區上放置模板。您可以同時放置多個物體在成型區上，或者只放一個大型模板。
在 Mayku Multiplier 成型區放置熱成型模板
Mayku Multiplier的加熱中
如果您的模板具有複雜的設計特徵，可能會使脫模變得更加困難，您可能需要將其塗上脫模劑，例如乾燥的聚四氟乙烯（PTFE）。
在熱成型模板上塗覆蓋 PTFE 塗層
Multiplier 會將材料加熱至最佳溫度，當螢幕上的指示顯示機器已準備就緒時，將蓋子關上並滑動底部鎖定裝置，準備成型。
Mayku Multiplier鎖定裝置
按下按鈕，釋放五噸的壓力進入成型區。在壓力釋放過程中，您會聽到壓力被釋放出來的聲音。冷卻過程結束後，壓力室中的空氣將被釋放出來。現在解鎖並打開 Multiplier。
Mayku Multiplier 成型完成螢幕畫面
Step 5：後製處理
得到最終零件後，需要去除多餘的材料。根據所使用的材料及其厚度，有多種方法可處理。對於較薄和柔韌的材料，用剪刀或小刀手工切割效果會很好。如果使用的是較厚或較硬的材料，如我們的案例，則強烈建議使用電動工具，如圓鋸、電鑽或旋轉電動工具。
使用圓鋸對成型部件進行後期處理
此外，如果您使用Mayku Multiplier進行小批量生產，可以考慮制作一個夾具，以便快速、準確地對零件進行後處理。
檢查用Mayku Multiplier制作的汽車零件
使用壓力成形機，您可以在更短的時間內創造高質量、高精細的零件，並完全掌控整個過程。它非常適合生產精密原型、模具或可用於最終零件。
這款創新的機器，使製造高質量零件的制作過程變得簡單而直觀。希望本指南能讓您對如何使用 Mayku Multiplier 和後處理技術有所了解。
關於Mayku Multiplier
Mayku Multiplier 是一種符合直覺式設計的桌上型壓力成型機，可讓您以超細膩的創造精確的原型、模具和最終零件。它可以捕捉高達一微米的表面細節，包括表面紋理、分層表面和其他特徵。尺寸僅有 685 x 600 x 600mm、高達四噸的壓力成型能力與 400mm x 160mm的成型空間 。它的設計和控制使操作變得簡單，並能夠快速得到成品。
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