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2019-04-30 【3D列印應用】Sinterit人才掌握三關鍵，從產線到研發！
【3D列印應用】Sinterit人才掌握三關鍵，從產線到研發！
作為裁縫師的兒子，西蒙生長於客製化的環境，並對於企業標準化更有不同看法：世界變化快速，人們比過去更需要量身訂做的選項；不僅設計師、工程師面臨這項挑戰，這是全球企業都將加入的經濟遊戲，並盡可能成為贏家。
增材製造是全球經濟發展最快的項目之一，根據全球經濟網站的統計，西元2024年的成長將會超過23％，而最重要的是，在正確時間點位於正確的位置上。他不僅繼承家裡的知識，更擁有設計的方法和才能，並且願意嘗試新事物──只不過將縫紉機換成3D列印機。
西蒙過去就讀的學校工作室就有3D列印機，如同臺灣現今的許多學校也引進3D列印設備。簡單易用、經濟實惠的FDM技術是3D列印機中最普遍的選擇。瞭解3D列印技術用於開發電子設備、外殼、閂鎖和各式零件的優勢，能自由設計和生產小型電子配件，也奠定他走入3D產業的基礎。
加入Sinterit 3D列印公司後，不同於學校的FDM技術開啟了更多視野，但製造一臺桌上型SLS 3D列印機並不容易，目前市面上的同類型製造商寥寥無幾，首屈一指的便是Sinterit。快速原型製造或創新產業由於變化快速，開發的過程常見零亂的電線或串接元件、缺乏標準工具或專用治具等困擾，他發現Lisa和Lisa Pro列印機的生產流程也可以加速及改進。
平臺測試器
西蒙決定重製的第一款設備是「平臺測試器」，SLS技術的3D列印原理是透過雷射燒結列印粉末，負責升降Z軸高度的平臺則會上下移動。正確的層高對於3D列印機的運作或完成品的精度至關重要，而Sinterit列印的外殼層可以薄至0.75 mm。他僅花12小時就設計出「平臺測試器」的電子設備與外殼，取代原先笨重的設備，直接使用Sinterit Lisa 3D列印機生產並組裝完成只需一個工作天，這些用具就能立即上工。
高溫檢測器
另一款改善的設備是「高溫檢測器」，高溫計負責監控3D列印機內部的溫度以維持穩定的列印程序，每個高溫計在出廠前都需經過全面測試。由於測試設備是內部研發，因此除了電線和電路板以外沒有額外的保護裝置，也不方便移動。而西蒙改良的測試器擁有更多功能與可靠性，從設計、列印到組裝，整個過程同樣也只花了12小時。
從生產線到研發部
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參考資料